天美九一厂制作

热分析仪的试验原理建立在程序控温与物性连续监测的基础上，核心可以概括为一句话：在精确控制的温度程序（升、降、恒温及其组合）和特定气氛下，实时测量试样的某一宏观物理量（质量、热量、尺寸、力、声、光、电、磁等）随温度或时间的变化曲线，通过对曲线特征（峰、台阶、拐点、面积等）的解析，推断材料发生的物理转变或化学反应及其动力学参数。

具体分解如下：

1. 温度系统  

   由炉体、程序温控器、均温块组成，可按设定速率（0.001 ℃·min??～10? ℃·min??）或温度调制方式（正弦、步阶、循环）改变样品温度，并保证样品与参比物温度一致或精确记录温差。

2. 测量系统  

   针对不同的物理量，采用专用传感器：  

   - 质量变化 → 高灵敏度热天平（TG，0.1 µg级）  

   - 热量/功率差 → 差示热电偶或功率补偿型DSC（µW级）  

   - 尺寸/形变 → 位移传感器（TMA、DIL，0.1 µm级）  

   - 力学损耗 → 动态机械分析仪（DMA，0.001 N，tan δ 0.0001）  

   - 其他：电学（电阻、电容）、磁学（磁化率）、光学（透光率）、声学（声发射）等模块。

3. 气氛系统  

   质量流量计精确控制静态或动态气氛（惰性、氧化、还原、腐蚀、真空、高压），并可在任意温度点切换气体种类或流量，以研究气氛对反应路径的影响。

4. 数据采集与处理  

   高速采集卡连续记录“物理量-温度/时间"曲线；利用微、积分、基线校正、分峰拟合、动力学方程（Friedman、Ozawa、Kissinger等）提取特征温度、反应级数、活化能Ea、指前因子A等。

5. 联用扩展  

   通过接口将TG或STA与MS、FTIR、GC/MS、XRD、Raman等串联，实现逸出气体实时分析或结构演化同步表征，弥补热分析“非特异性"的局限。