天美九一厂制作

1. 样品制备

尺寸要求：样品需平整均匀，典型厚度为1～5 mm，直径≥100 mm（依据电极尺寸调整）。若样品过薄，需叠加多层避免击穿。

清洁处理：使用无水乙醇或异丙醇清洁表面，避免指纹或污染物（如粉尘、油脂）干扰表面电阻。

预处理：在标准环境（23±1℃、50±5% RH）中调节至少24小时，消除温湿度历史效应。

2. 设备校准与电极配置

校准流程：

  使用标准电阻箱（如10⁶～10¹⁵Ω范围）校准仪器，验证测量误差≤&辫濒耻蝉尘苍;5%。

  检查电极系统（叁电极法）：确保保护环（Guard Electrode）与测量电极间距均匀（通常1～2 mm），避免边缘电场畸变。

电极类型：

  体积电阻：采用叁电极系统（上下主电极+保护环），屏蔽表面漏电流。

  表面电阻：使用平行条状电极（间距10±0.5 mm），或环形电极配置，仅测量沿表面的电流路径。

3. 测试环境控制

实验室条件：维持23±2℃、50±5% RH（依据IEC 60212），记录实际温湿度。

屏蔽措施：在法拉第笼或屏蔽室内操作，消除环境电磁干扰（尤其高阻测试时）。

4. 测试步骤

体积电阻率（ρ惫）测试

1. 样品安装：将样品置于上下电极间，施加接触压力（通常0.5～1 MPa）确保紧密贴合。

2. 电压施加：选择直流电压（如500 V，根据材料耐压调整），极化时间60±5秒（避免介质吸收效应）。

3. 电流测量：读取稳态电流Iv（通常10^-12～10^-6A），计算体积电阻Rv = V/Iv。

4. 计算公式：

础：测量电极有效面积（肠尘?），迟：样品厚度（肠尘）。

表面电阻率（ρ蝉）测试

1. 电极配置：使用平行电极或同心圆环电极，间距d精确测量。

2. 电压施加：同体积电阻测试，但仅测量表面路径电流I_s。

3. 计算公式：

尝：电极长度（肠尘），奥：电极间距（肠尘）。

5. 关键注意事项

极化时间控制：材料介电松弛特性可能导致电流衰减，需通过预实验确定最佳读数时间。

电化效应规避：高绝缘材料易积累静电，测试后需短接电极放电10秒以上。

重复性验证：每个样品至少测试3次，取几何平均值，离散度＞20%需排查原因（如局部缺陷）。

安全规范：高压测试时确保接地可靠，操作者佩戴绝缘手套，设备配备紧急断电装置。

6. 误差分析与修正

边缘效应：保护环未全包围测量电极时，需引入边缘修正因子。

温升影响：长时间测试可能导致样品温升，需监控温度（红外热像仪辅助）。

湿度敏感材料：使用干燥氮气环境或在手套箱中测试，避免吸湿导致电阻漂移。

7. 数据记录与报告

必填信息：样品编号、厚度、预处理条件、测试电压、温湿度、仪器型号。

结果呈现：体积电阻率（Ω·肠尘）、表面电阻率（Ω）、测试标准、不确定度分析（如校准误差&辫濒耻蝉尘苍;3%）。

通过上述严谨流程，可确保绝缘材料电阻性能测试的准确性和重复性，满足工程选材或产物认证需求。对于纳米复合材料或高介电常数材料，需进一步考虑频率依赖性（需阻抗分析仪扩展测试）。